给料环节常被问到用振动给料机还是皮带给料机。入料块度较大、需要预筛分时，振动给料机更合适，可在给料段先分出细料，减轻对辊破负荷；入料已粗碎到较小粒度、空间受限时，皮带给料机更紧凑。无论哪种，都要保证料层均匀，避免时多时少造成辊面偏磨。入料粒度上限建议控制在对辊破允许范围以内，超限块料应设格筛或预筛拦截，并在给料后、破碎前配置除铁器，防止铁件损伤辊面。

破碎与筛分方面，对辊破的入料控制是关键，辊缝决定出料细度，调节时应结合成品目标逐步试调，不宜一次压得过紧。辊面形式根据物料特性选择，光辊适合中细碎，齿辊或槽辊更适合处理块度较大的入料。筛分可分开路和闭路：开路流程简单、投资低，适合成品粒度要求不严的场合；闭路筛分把超粒返料送回对辊破，成品粒度更稳定，但返料量增加会抬高循环负荷，配置时要留出余量。筛网目数按成品细度英雄数据确定，返料应设单独通道，避免与新鲜来料混流。除尘方案要覆盖给料、破碎、筛分和转运点这几类扬尘点，而不是只盯主机。各扬尘点应设集气罩并做好密封，罩口尽量靠近尘源、减少敞开面积。布袋除尘器的风量要与集气点数量和管路阻力匹配，风量偏小会吸不净，偏大则增加能耗和滤袋负担。日常维护重点检查滤袋是否破损、脉冲清灰是否正常、灰斗是否积料，密封不严往往比除尘器本身更容易导致冒灰。

输送方案按物料状态和路径选择：皮带输送机适合水平或小倾角、运量较大的场合；斗式提升机适合垂直提升，但落差和卸料点要控制好；螺旋输送机适合短距离、密闭要求高的粉料输送，不宜长距离大运量使用。转运点应密闭，尽量减小落差，落差过大会加剧扬尘和粉料破损，必要时加缓冲溜槽或软连接。常见配置英雄联盟战绩误区集中在几处：产能与设备不匹配，筛分能力不足导致返料积压；除尘只做主机，忽略转运点；密闭不严，风量再大也难达标。布局上应让物料流向顺畅、减少折返，检修通道和除尘管路同步预留。调试阶段重点验证给料均匀性、辊缝与成品细度、筛分效率和各扬尘点密封效果，验收时逐项确认，再进入稳定运行。